Начиная с прошлого года на Ульяновском автозаводе ведется работа по совершенствованию программы улучшения качества. Изначально цель программы - снижение количества дефектов и выход на уровень качества продукции, полностью соответствующий требованиям и стандартам современного автомобилестроения.
Начало 2016 года стало отправной точкой, когда ООО «УАЗ» начал проводить в жизнь проекты «Группы улучшения качества» и «Инспекция качества». Итоги прошлого года показали: происходит снижение удельной рекламационной дефектности выпускаемых заводом автомобилей. Данные об эксплуатации автомобилей УАЗ после продажи показали, что уже за первые три месяца число рекламаций сократилась более чем на треть. Статистика этого года подтверждает, что в этом вопросе сохраняется положительная динамика. Проект, направленный на улучшение системы качества продолжает действовать.
Директор по качеству ООО «УАЗ» А Жилин, комментируя промежуточные итоги действия программы улучшения качества, отметил: «Сегодня рекламационная дефектность, или количество ремонтов на тысячу автомобилей, является основным показателем качества. В дополнение мы выделили из общей дефектности проблемы, при которых нельзя эксплуатировать автомобиль и добились их кратного снижения. На предприятии сформированы кросс-функциональные команды специалистов, которые работают над улучшением шасси, электрооборудования, силового агрегата, лакокрасочного покрытия, поведения автомобиля на дороге, интерьера и экстерьера. Многоступенчатая система контроля позволяет обнаружить и устранить дефект еще до того, как продукция поступила к конечному потребителю. В результате суммарная дефектность в пересчете на 1 000 автомобилей снизилась более чем на треть».
Ныне система качества стала органично присутствовать во всём производственном цикле. На заводе системой качества охвачны различные сферы: от развития качества поставщиков, улучшения технологий и процессов до подготовки персонала и коммуникаций с коллективом. На сегодня общие инвестиции в развитие системы контроля качества на заводе превышают 100 млн рублей. По информации, которую озвучил А.Жилин стало известно, что в ближайшее время будет запущена информационная платформа, которая автоматизирует учет всех параметров, а также реализован проект «Измерение качества», в рамках которого предприятие инвестирует в самое современное оборудование для измерения характеристик автомобиля и его компонентов на соответствие требованиям по качеству и удовлетворённости потребителя. Менеджмент завода, совершенствуя работу над качеством комплектующих и проводя планомерную модернизацию производства, успешно внедрил японскую систему «Канбан», которая позволила отныне организовать поставку комплектующих на конвейер по принципу «точно в срок». Как следствие, в сборочном производстве заметно улучшилась эргономика рабочих мест, внедрены карты стандартизированных операций и карты стандартизированных работ.
На заводе внедрена программа по улучшению коррозионной стойкости автомобилей, в том числе новая технология окраски рам, которая позволяет существенно улучшать стойкость узла к воздействию агрессивной среды.
Завод инвестирует в инфраструктурные проекты. За прошлый года на модернизацию производства было выделено более 350 млн рублей. На УАЗ стали оснащены современным оборудованием участки сварки и сборки кузовов, окрасочное производство, а также производство сборки и сдачи автомобилей.
В 2017 году Ульяновский автомобильный завод продолжит деятельность по усовершенствованию технологий и проводить реновацию производственных фондов.Также планируется модернизировать прессовое производство и штамповую оснастку, а это должно значительно отразиться на улучшении показателей геометрии кузова.